QGT სერიის დახრილი დოლური ასაფეთქებელი მანქანა

2. მახასიათებლები:

პროდუქტის შეყვანიდან დაწყებული, აფეთქების შემდეგ მის გამოსვლამდე, ყველაფერი დამუშავებულია ავტომატური ოპერაციით.
ამ მანქანის ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:
(1) მაღალი ეფექტურობა და ერთგვაროვნება.
ლილვაკებიანი მექანიზმის გამოყენების წყალობით, ფოლადის საფანტის მუშაობის დროს ბარაბანი არა მხოლოდ ბრუნავს, არამედ ზევით-ქვევით ირხევა. შესაბამისად, ბარაბანში არსებული პროდუქტები დარტყმის გარეშე ირევა და ფოლადის საფანტი თანაბრად ისვრის.
(2) ასევე ძალიან შესაფერისია პატარა ნაჭრები და თხელკედლიანი ნაჭრები.
დასუფთავების ოთახი დამზადებულია ლილვაკებიანი სტრუქტურით; ასევე შესაძლებელია ყველა სახის მცირე ჩამოსხმის, ჭედვის და სხვა სახის საშტაბო დანადგარებში ჩარჩენილი საშტამპო ნაწილების დამუშავება.

3. მუშაობის პრინციპი:

პირველ რიგში, მოსამზადებელი სამუშაოები, ანუ მტვრის მოცილების სისტემა, გამყოფი, ლიფტი, სპირალური ბარაბნის ეკრანი, ბარაბნის ბრუნვის სისტემა და ა.შ., თანმიმდევრობით იწყება მუშაობა, აღჭურვილობა მზადაა სამუშაოდ.
მეორეც, სამუშაო ნაწილი წინა ბუნკერში ჩატვირთეთ, ბუნკერის აწევისა და გადმოტვირთვის გზით სამუშაო ნაწილი ბარაბანში შევა, საკეტი ავტომატურად იკეტება ჰიდრავლიკური ცილინდრით.
მესამე, კარიბჭეზე დამონტაჟებული იმპულსური თავი აქტიურდება და სასროლი კარიბჭის სარქველი ავტომატურად იხსნება სამუშაო ნაწილის გაწმენდის დასაწყებად.
სამუშაო ნაწილი ოდნავ ბრუნავს დოლურასთან ერთად და ამავდროულად წინ და უკან ირხევა, რათა თანაბრად მიიღოს ფოლადის ნამსხვრევები და მოაშოროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ოქსიდი, შედუღების წიდა, ჟანგი და ჭუჭყი მანამ, სანამ არ მიაღწევს ნამსხვრევების აფეთქების დროს, არ დაიხურება ნამსხვრევების საკეტი და იმპულსური თავი.
PLC-ის დაყოვნების შემდეგ, სამუშაო ნაწილთან შერეული ფოლადის ნატეხები მთლიანად გადმოედინება როლიკერიდან, კარი ავტომატურად იღება და როლიკერი ნელა გადმოაგდებს სამუშაო ნაწილს.
შემდეგ გაიმეორეთ ეს პროცესი სამუშაოს დასრულებამდე და თანმიმდევრობით გაჩერდით.

4. შემადგენლობა და ძირითადი მახასიათებლები:

დახრილი ბარაბანი:
① ბარაბანი დამზადებულია 10 მმ სისქის ნაგლინი მაღალი ხარისხის Mn13 მაღალი მანგანუმის შემცველი ფოლადის ფირფიტისგან, ხოლო მისი მომსახურების ვადა შეიძლება 1-2 წელს მიაღწიოს.
② ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით, ის ამცირებს ცვეთადი ნაწილების რაოდენობას, ზოგავს დროსა და ფულს მოვლა-პატრონობისა და შეკეთებისთვის და მნიშვნელოვნად ამცირებს გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯებს.
③ ბარაბნის გარსი დამზადებულია 10 მმ-იანი მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტისგან; ბარაბანში არსებული ხვრელების დიამეტრი 6 მმ-ია.

ხრახნიანი კონვეიერი:

① 1 ხრახნიანი კონვეიერი, რომელიც განთავსებულია აფეთქების კამერის ზედა ნაწილში, გამოიყენება შემრევი მასალების გამყოფში გადასატანად. ამ ხრახნიანი კონვეიერის სამართავად გამოიყენება ერთი მაღალი ხარისხის გადაცემათა კოლოფის ძრავა.
② ხრახნიანი კონვეიერის კიდევ ერთი ნაკრები განლაგებულია აფეთქების ოთახის ბოლოში და მას ვედრო-ლიფტთან ერთად საერთო ძრავა აქვს.
③ სპირალური პირები დამზადებულია ცვეთამედეგი ფოლადისგან (Mn16).

ვედრო-ლიფტი:

① ვედრო-ლიფტის მაქსიმალური გადაზიდვის სიმძლავრეა 30 ტ/სთ, რომელიც გამოიყენება მიქსერის მასალების გამყოფში ასაწევად.
② ვედრო-ლიფტი დამზადებულია ზუსტად შედუღებული ფოლადის ფირფიტებისგან და მისი დაშლა შესაძლებელია სექციებად. მოვლა-პატრონობისა და შემოწმების ფანჯრებით, მისი რემონტი მარტივია.
③ ერთი წამყვანი ძრავა მდებარეობს ვედრო-ლიფტის თავზე, რომელიც გამოიყენება როგორც ენერგიის წყარო.
④ სისტემა მოიცავს: 2 ზუსტად დამუშავებულ ბორბალს, 1 ვედროს ამწევ საფარს, 1 მაღალი ხარისხის ცვეთამედეგ ღვედის კონსტრუქციას და რამდენიმე ბუნკერს.

გამყოფი:

① ძირითადად გამოიყენება კვალიფიციური ფოლადის ნასროლის, გატეხილი ფოლადის ნასროლისა და მტვრის გასაცალკევებლად.
② შედუღებული სტრუქტურა, შიგნით არის რამდენიმე კარგად შემუშავებული უჯრედი ქარის გამტარობისთვის. წინა მხარეს არის გასახსნელი შესასვლელი კარი ყოველდღიური დაკვირვებისა და მოვლა-პატრონობისთვის.
③ მრავალსაფეხურიანი დეფლექტორული სტრუქტურა, რეგულირებადი. გამოიყენება ქვიშის ფარდის ერთგვაროვნების რეგულირებისთვის.
④ შემდეგი მოწყობილობა უკავშირდება ურნას. დახარისხების შემდეგ, კვალიფიციური ფოლადის ნამსხვრევები ურნაში გაედინება შესანახად და ხელახლა გამოსაყენებლად მზადაა.

ფოლადის ტყვიების გამანაწილებელი სისტემა:

① ცილინდრით კონტროლირებადი სარქველი გამოიყენება ფოლადის სასროლი ტყვიის დიდ მანძილზე მიწოდების საკონტროლებლად.
② ჩვენ შეგვიძლია დავარეგულირებინოთ ჭანჭიკები გასროლის კონტროლერზე, რათა მივიღოთ გასროლის საჭირო რაოდენობა.
③ ეს ტექნოლოგია დამოუკიდებლად არის შემუშავებული ჩვენი კომპანიის მიერ.

იმპულერის თავის შეკრება:

① დამოუკიდებლად შემუშავებული და წარმოებული ჩვენი კომპანიის მიერ, რომელიც აღჭურვილობის მახასიათებლების შესაბამისად, გამოირჩევა უკიდურესად მაღალი დინამიური ბალანსის მუშაობით, იდეალური გასროლის ეფექტურობით და მოსახერხებელი მოვლა-პატრონობით.
② ერთი იმპულერი, 8 მაღალი სიმტკიცის, ცვეთამედეგი და მაღალი ქრომის შემცველობის პირი, პირდაპირ შესაერთებელი, დამონტაჟებული იმპულერზე; ორიენტაციის ყდის და გამანაწილებელი ბორბალი, რომლებიც შესაბამისად აკონტროლებენ გასროლის მიმართულებას და წინასწარ აჩქარებულ გასროლას.
③ იმპულსური თავის გარსი დამზადებულია ცვეთამედეგი მასალისგან, ხოლო შიდა კედელი მიმაგრებულია ცვეთამედეგი ფოლადის ფირფიტით, რომლის შეცვლაც მარტივია.
④ იმპულსური თავის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრი:
იმპულერის ზომა: 380 მმ
დანა: 8 ცალი
იმპულერი: ორმაგი დისკის ვენტურის დალუქვის ტექნოლოგია
ძრავის სიმძლავრე: 22 კვტ / აფეთქების სპეციალური ძრავა
ფოლადის გასროლის მაქსიმალური საწყისი სიჩქარე: 70 მ/წმ
ფოლადის ტყვიის მაქსიმალური ნაკადი: 200 კგ/წთ
სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგიის გამოყენება შესაძლებელია დარტყმითი აფეთქების სიძლიერის რეგულირებისთვის.

ჰიდრავლიკური დატვირთვის სისტემა:

① ჰიდრავლიკური სისტემა არის დამოუკიდებელი ინტეგრირებული ენერგიის გადამცემი მოწყობილობა, რომელიც მექანიკურ ენერგიას ან ელექტრო ენერგიას გარდაქმნის ბრუნვის ძალად, შემდეგ კი ტუმბოს ნაწილი, რომელიც ბრუნვის ძალას გარდაქმნის სითხის ენერგიად. სარქვლის სექცია აღჭურვილია ორი ცილინდრის პორტით, რომლებიც წარმოადგენენ აქტივატორის მილსადენის ინტერფეისს.
② ჰიდრავლიკური სისტემა შედგება ძრავის, ტუმბოს, ელექტრომაგნიტური მიმართულების სარქვლის, ზეთის კონტროლის საკონტროლო სარქვლის, დროსელის სარქვლის, საფოსტო ყუთის და ა.შ.
③ ელექტრომაგნიტის ჩართვა და გამორთვა (ელექტრომაგნიტური მიმართულების სარქვლის ორი ელექტრომაგნიტის ერთდროულად დატენვა შეუძლებელია), სხვადასხვა მოქმედების ცალ-ცალკე განხორციელება შესაძლებელია.
④ დროსელის სარქვლის რეგულირებით მისი სიჩქარის რეგულირებით ან აქტივატორის მოქმედების დახურვით.
⑤ ეს სისტემა იყენებს 46 # ცვეთის საწინააღმდეგო ჰიდრავლიკურ ზეთს.
⑥ მთელი ჰიდრავლიკური სისტემის ყველაზე შესაფერისი სამუშაო ტემპერატურაა 30-55 ℃, როდესაც ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ის უნდა გამორთოთ და შეამოწმოთ ცხელების მიზეზი.
⑦ ჰიდრავლიკური სისტემის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები:
საწვავის ავზის მოცულობა: 80 ლიტრი
ძრავის სიმძლავრე: 5.5 კვტ
ნომინალური წნევა: 16 მპა
ნომინალური ნაკადი: 20 ლ / წთ

ავტომატური ჭრის სისტემა:

① ავტომატური დამუხრუჭების მექანიზმის ნაკრები, სამუშაო ნაწილები აფეთქების კამერიდან შებრუნებით ხვდება ავტომატურ დამუხრუჭების მექანიზმზე, შემდეგ კი კონვეიერის ლენტის გავლით მასალის მიმღებ ჩარჩოში. (ზომები: 1200X600X800).
② იყენებს რეზინის კონვეიერის ლენტს, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს ნაწილების ერთმანეთთან შეჯახება და კარგი დამცავი როლი შეასრულოს.
③ დამცავი ქამარი დამატებით წაგრძელებულია 1750 მმ სიგრძით და 600 მმ სიგანით თავდაპირველ ბაზაზე.

მტვრის მოცილების სისტემა (დონალდსონის კარტრიჯის ტიპის მტვრის შემგროვებელი სისტემა):
① ინტეგრირებული დიზაინი, ინტეგრირებული მასპინძლის უკანა მხარეს.
② შიგნით 6 მტვრის ფილტრის კარტრიჯია.
③ აღჭურვილია მეორადი ფილტრაციის მოწყობილობების ნაკრებით. შესაფერისია შიდა გამონაბოლქვისთვის, მტვრის გამონაბოლქვი 5 მგ/მ3.
④ ავტომატური უკუცემის გაწმენდის მოწყობილობით, შეგიძლიათ დააყენოთ უკუცემის დროის ინტერვალი.
⑤ აღჭურვილია ფილტრის კარტრიჯის შეცვლის აღმომჩენი ინსტრუმენტით, რომელსაც შეუძლია ოპერატორს აცნობოს, როდის შეცვალოს ფილტრის კარტრიჯი.
⑥ მტვრის შემგროვებლის ჰაერის შესასვლელი აღჭურვილია დემპფერით. ჰაერის მოცულობის რეგულირება შესაძლებელია აღჭურვილობის გამოყენების მიხედვით.

⑦ ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები:
ვენტილატორის სიმძლავრე: 5.5 კვტ
მტვრის შემგროვებელი ჰაერის მოცულობა: 5000 მ3/სთ
მტვრის გამოყოფა: ≤5 მგ / მ3

ელექტრო კონტროლის სისტემა:

① საკონტროლო კარადა:
② მთავარი კვების წყაროს სამფაზიანი ცვლადი დენი: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ კონტროლის ძაბვა: DC24V, 50Hz ± 2%
④ მართვის კარადაში დამონტაჟებულია განათების ნათურა, კარი ჩართულია და კარი გამორთულია.
⑤ აღჭურვილია აღჭურვილობის მონაცემთა შენახვის ზონით.
⑥ პანელი აღჭურვილია ინდიკატორის ნათურით, რათა შემოწმდეს ღილაკის ნორმალური მუშაობა და ნებისმიერ დროს მოხდეს მისი აღმოჩენა.
⑦ ქვედა მხარეს სამი ფერის ინდიკატორია: წითელი შუქი ციმციმებს გაუმართაობის სტატუსისთვის, ყვითელი შუქი ციმციმებს ტექნიკური მომსახურების სტატუსისთვის, მწვანე შუქი ციმციმებს ხელის საჩვენებლად.
⑧ დინამიური მდგომარეობა, მწვანე უწყვეტი შუქი მიუთითებს, რომ დაზგა ნორმალურ სამუშაო მდგომარეობაშია, ან ხმოვანი და მსუბუქი სიგნალიზაცია.
⑨ მთელი მოწყობილობის სამართავად გამოიყენება 10 დიუმიანი ფერადი სენსორული ეკრანი.

5. ტესტის ნივთები და სტანდარტები:

ეს აღჭურვილობა გამოცდილია სტანდარტების სამინისტროს „გამჭოლი“ ტიპის აფეთქებითი დანადგარის ტექნიკური პირობების“ (No.: ZBJ161010-89) და მასთან დაკავშირებული ეროვნული სტანდარტების შესაბამისად.
ჩვენს კომპანიას აქვს სხვადასხვა საზომი და სატესტო ინსტრუმენტები.
ტესტირების ძირითადი პუნქტებია:
ა. იმპულსორის თავი:
① იმპულსორის კორპუსის რადიალური განივკვეთი ≤0.15 მმ.
② ბოლო ზედაპირის გადახრა ≤0.05 მმ.
③ დინამიური ბალანსის ტესტი ≤18 ნ.მმ.
④ მთავარი საკისრის კორპუსის ტემპერატურა 1 საათის განმავლობაში უმოქმედოდ ≤35 ℃-მდე მოიმატებს.
B. გამყოფი:
(1) გამოყოფის შემდეგ, კვალიფიციურ ფოლადის ნამსხვრევში შემავალი ნარჩენების რაოდენობა ≤0.2%-ია.
(2) ნარჩენებში კვალიფიციური ფოლადის ნამსხვრევების რაოდენობა ≤1%-ია.
(3) გასროლის გამოყოფის ეფექტურობა; ქვიშის გამოყოფა არანაკლებ 99%-ია.

გ. მტვრის მოცილების სისტემა:

① მტვრის მოცილების ეფექტურობა 99%-ია.
② გაწმენდის შემდეგ ჰაერში მტვრის შემცველობა 10 მგ/მ3-ზე ნაკლებია.
③ მტვრის ემისიის კონცენტრაცია ნაკლებია ან ტოლია 100 მგ/მ3-ის, რაც აკმაყოფილებს JB / T8355-96 და GB16297-1996 „ჰაერის დამაბინძურებლების ყოვლისმომცველი ემისიის სტანდარტების“ მოთხოვნებს.
დ. აღჭურვილობის ხმაური
ის JB / T8355-1996 „მანქანათმშენებლობის სტანდარტებში“ მითითებულ 93 დბ-ზე (A) დაბალია.

6. რაქ:

თქვენი პროდუქციისთვის საუკეთესო გადაწყვეტილებების მისაღებად, გთხოვთ, გაგვაცნოთ შემდეგი კითხვების პასუხები:
1. რომელი პროდუქტების დამუშავება გსურთ? უმჯობესია, თქვენი პროდუქცია გვაჩვენოთ.
2. თუ დამუშავებას საჭიროებს მრავალი სახის პროდუქტი, რა არის სამუშაო ნაწილის უდიდესი ზომა? სიგრძე * სიგანე * სიმაღლე?
3. რა არის ყველაზე დიდი სამუშაო ნაწილის წონა?
4. რა არის წარმოების ეფექტურობა გსურთ?
5. მანქანების სხვა სპეციალური მოთხოვნები?